中心醫院病房樓砌築方案

題目：

中心醫院病房樓 砌 築 工 程

方 案

分發號：

2002年9月9日

目 錄

一．編制依據

二．工程概況

三．施工部署

四．施工準備

五．施工方法

六. 質量要求

七．冬期施工措施

八．成品保護

九．安全生產、文明施工

編制依據

1. 砌體工程施工及驗收規範（GB50203—98）

2. 混凝土小型空心砌塊建築技術規程（JGJ/T14—95）

3. 磚石工程施工及驗收規程 （GBT203—83）

4．98系列建築標準設計圖集

5．建築施工手冊（第三版）

6．職業安康與環境管理程序文件

7．第一中心醫院病房樓設計圖紙

1. 工程概況

1.1地下室外牆均爲400厚鋼筋砼牆，內牆爲陶粒砼砌體。牆厚度爲：150mm 、200mm 、250mm 三種。牆高度分別爲：4.4m 、4.45m 、

4.5m 、4.6m 、4.75m 、4.99m 、六種。

1.2一層、二層外牆爲300mm 厚陶粒砼砌體牆，內牆爲150mm 、200mm 、250mm 厚三種砌體。

1.3三層至十六層外牆爲300mm 厚陶粒砼砌體牆，內牆爲150mm 、200mm 、250mm 厚三種砌體。病房內廁所、管道井牆爲舒樂舍板輕質牆體。

1.4 58.5層外牆300mm 厚、250mm 厚兩種，牆體高度1.55m 、

1.5m 兩種。

1.5 60.7m 層外牆300mm 、250mm 兩種，牆體高度3.62m 、4.57m 兩種。

1.6 64．9m 層外牆300mm 厚，牆體高度2.3m 、2.35m 兩種。

1.7 磚牆用MU10磚，M5.0混合砂漿砌築，陶粒砼砌塊用M5.0混合砂漿砌築，每層均設鋼筋砼扁帶，扁帶斷面高120mm ，同牆寬，配筋4Φ10 Φ6 200

1.8填充牆在L 、T 、+字頭及牆長超過6米處，以及寬度≥2米

2．施工布署

2.1地下室牆體砌築待基礎驗收後再開始砌築。

2.2圈樑構造柱砼部分採用商品砼。

2.2其餘各樓層的牆體砌築待每層頂板的後澆帶澆注一個月後再開始砌築。

2.3屋頂女兒牆牆體砌築在屋面後澆帶澆注後即可開始砌築。

2.4地下室牆體砌築採用從設備入口處下料，從Ⅰ區向Ⅱ區倒退砌築，順序爲Ⅰ區→Ⅲ區→Ⅱ區。

2.5首層∽9層（--0.07m 層∽29.03m 層）採用卷揚機上料, 從Ⅱ區向Ⅰ區倒退砌築，順序爲Ⅱ區→Ⅲ區→Ⅰ區。

2.6 10層∽頂層(32.63m層∽67.9m 層) 採用電梯上料, 從Ⅱ區向Ⅰ區倒退砌築，順序爲Ⅱ區→Ⅲ區→Ⅰ區。

2.7 砌築時計劃採用一個混合班組砌築，即砌牆、牆拉筋焊接、綁鋼筋、支模板、澆築砼全部一個班組完成。

2.8先牆體砌築，後澆築構造柱。圈樑、構造柱砼採用商品砼。地下砌築垂直運輸採用吊車。

3．施工準備

3.1材料準備

32.5礦渣矽酸鹽水泥

Φ14 Φ10 Φ6等鋼筋

5mm —25mm 、5mm —10mm 的碎石。

中砂或細砂

白灰膏

鋼絲刷、水桶、鏨子、錘子、焊條、釘子、木方、模板、木墊板、架管、掃帚等。

150mm 、200mm 、300mm 、250mm 四種規格陶粒砼塊

MU10紅機磚

3.2 機械設備準備

350型滾筒式攪拌機兩台。

在有效期內的磅秤二台。

能盛3立方米水的貯水池一個。

卷揚機兩台。

電梯一台。

白灰膏池子一個。

電焊機一台、焊線150m 。

5mm ×5mm 孔篩子2個。

振搗棒5條。

3.3 施工現場準備

樓面清理乾淨，畫好皮數杆。

各層超好標高水平線、彈好牆中線、門窗口位置線。

做好木磚浸好防腐劑、做好預製洞口鋼筋砼過梁、預製鋼筋配筋帶、牆拉筋、構造柱鋼筋。

提前2天對紅機磚和陶粒砼塊進行浸透，紅機磚爲進入磚面20mm ，陶粒砼塊爲全部浸透。

卷揚機及電梯安裝完畢並經驗收合格。

攪拌機安裝好並搭好攪拌棚。

現場運輸道路清理暢通，保證無障礙。

3.4．試驗設備準備

現場試驗室準備好砂漿試塊試模、砼試塊試模、塌落度測量設備等。

4．施工方法

4.1砼、砂漿攪拌

將砂子過5mm ×5mm 孔徑篩子，將砂中的大粒石子去掉，將砂中的土塊去掉。按配合比定好磅秤，砂子、石子要車車過磅

砼、砂漿每盤攪拌時間2分鐘以上

4.2牆體砌築

4.2.1工藝流程

剔鑿牆拉筋埋件並焊接拉筋→放線準備、立皮數杆→排磚撂底→拌制砌築砂漿→牆體砌築→質量驗收

4.2.2把所要砌牆部位清理乾淨，把砼框架柱與牆體接觸部位用鋼絲刷打磨乾淨以利砂漿粘結。

根據門窗口、構造柱位置線試排磚，灰縫按10mm 要求，（規範要求8mm —12mm ），在底部先砌4皮紅機磚，各種牆厚的底部砌法見附圖一、二、三、四，立好皮樹杆。

4.2.3排磚合格後，用淨水溼潤砼基層，開始砌築牆體。底部第一皮磚灰縫大於20mm 時，採用C10細石砼找平後再砌。構造柱部位採用先退後進的方法砌築，底部四皮紅機磚全退60mm ，以上陶粒砼採用一退一進到頂。牆拉筋150與200牆2Ф6鋼筋，300牆爲3Ф6，在離地300mm 左右開始放置，間距1000mm 一道，牆拉筋與砼柱上埋件必須焊牢，焊縫爲雙面焊，焊縫高不少於5mm ，焊縫長度爲5d 。窗口砌築高度窗台下返100mm ，用C20細石砼灌至窗台板下皮。框架柱處牆拉筋布置圖見圖五。門洞口頂在600mm —1000mm 範圍內的採用配筋過梁如圖六，在1200mm —1500mm 範圍內的採用配筋過梁如圖七。牆體現澆帶及門過梁在構造柱節點做法具體做法詳見98J7（二）。離

地面250mm 處開始留設構造柱支模用方子眼，方子眼離構造柱邊不少於250mm ，間距不大於600mm 。砼過帶、設備帶砼方子眼在設備帶及砼過帶底部下一皮磚處留設，平行間距不超過750mm 。水暖電氣牆上留洞採用圖八、九、十的方法。門洞口木磚預留：一般距地250mm ，距洞口頂邊250mm 處各放一塊，中間間距爲超過600mm 放一塊。根據工地實際情況桉三種方法處理：A 、做預製砼塊，隨牆體一起砌築，如圖十一；B 、放木磚隨牆體一起砌築；C 、砼構造柱中放預製鋼筋木磚隨構造柱砼一起澆築如圖十二牆體砌到設備帶、配筋帶處，停止砌築，待砼澆筑後再砌，一般一天後才砌。砌到門洞口處加配筋過梁或配筋帶。牆體頂部斜砌磚，過7天後才可桉圖十三、十四砌築。砌築過程中，灰縫兩側放擋板，當灰縫內的砂漿達到飽滿度，具有一定強度後，用圓弧形管，沿水平、垂直方向將灰縫磨光滑。砌體搭接長度不少於90mm ，豎向通縫不超過2皮。每天砌築高度不能超過1800mm 。牆體轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築，臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小於高度的確2/3。施工洞口留置方法如圖十五。

4.2.4 砌築砂漿使用水泥混合砂漿 ，強度等級爲M50. 。配合比必須經分公司實驗室試配確定。砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度爲磚牆70-90mm 陶粒砼空心塊 60-90mm

砂漿應隨拌隨用，必須在4小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。

每樓層或250m 3砌體中的砂漿，每台攪拌機應至少檢查一次，每次至少製作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級和配合比變更時，還應製作試塊。

4.3構造柱鋼筋綁紮

構造柱鋼筋在鋼筋加工場製作成型後，運至樓層操作現場綁紮，上下均焊於樓層埋件 ，焊接爲雙面搭接焊，焊縫長度爲5d 。上下箍筋加密區高度500mm 。

4.4模板支設：

4.4.1 構造柱模板採用鋼模板、自配木（塑料）模板，橫向加固用鋼架管豎向間距小於等於600mm 一道詳見構造柱支設及加固圖一、

二。靠近頂部支設成楔形口。

4.4.2 設備帶模板及鋼筋砼扁帶模板和洞口過梁模板採用鋼模板、自配木（塑料）模板詳見圖三。

4.2.7砼澆築

砼澆築分兩次澆築和一次堵縫隙，第一次與門過梁一起澆注，門過梁以上二次澆築，最後一次爲構造柱與梁底和板底相交處由於砼不能一次灌滿，採用干硬性砼塞滿（內摻UEA 微膨脹劑）。砼爲商品砼。砼坍落度在150～180mm 之間。每層留置試塊不少於1組。砼的振搗採用直徑35mm 的振搗棒。澆築砼前，首先用淨水溼潤與砼接觸部位，構造柱底部添同砼標號的減石子砂漿，厚度爲50mm —100mm 。

5. 質量要求

砌體一般尺寸的允許偏差：

軸線位移：10mm ；垂直度：小於或等於3m 時 5mm；大於3m 時10mm ；表面平度：8mm ；門窗洞口高度：±5mm ；外牆上下窗口位移：20mm ；砂漿飽滿度：水平灰縫和垂直灰縫≥80%。

6. 冬期施工措施

6.1當室外日平均氣溫連續5d 穩定低於5℃時，砌體工程應採取冬期施工措施，並應在氣溫突然下降時及時採取防冬措施。

6.2冬期所用的材料，應符合下列要求：

6.2.1砌筑前，應清除塊材表面汙物、冰霜等。遭水浸冬後的砌塊不得使用

6.2.2 砂漿宜採用普通矽酸鹽水泥拌制

6.2.3石灰膏防止受凍，如遭凍結，應經融化後方可使用

6.2.4砂不得含凍塊和直徑大於10mm 的凍結塊

6.2.5拌和砂漿宜採用兩步投料法。水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃

6.3冬期施工砌塊不宜澆水，必須增大砂漿稠度

6.4砂漿摻防凍劑，且提高一個等級。砂漿使用時的溫度不應低於+5℃

7．成品保護

7.1牆體砌筑後嚴禁任何工種在牆體上開洞，如必須開洞，須經設計同意發開洞措施。

7.2陶粒砼塊進廠後，按品種規格分別碼放整齊，堆置高度不超過2m 。運輸過程式中輕搬輕放，嚴禁損壞邊角。

7.3砌體用架子不得靠在砌體上。

7.4在砌體強度未達到要求前，禁止任何人擾動。

7.5運輸過程中嚴禁碰撞砌體。

7.6砌體砌好後，用彩條布覆蓋，以免灰縫的砂漿被風吹乾，強度達

不到要求，必要時砌好後採用灑水溼潤養生。

7.7澆築砼時避免碰撞砌體。

7.8支模時避免砸壞牆體。

7.9當牆體上的陶粒砼塊有破壞的洞時採用C10細石砼堵塞。

7.10運輸料車不能裝的太滿，以免運輸過程中灑落在地上。

7.11陶粒砼砌塊運輸過程中輕拿輕放，避免破壞。

8．安全生產、文明施工

8.1搭設砌體用的腳手架底部必須墊平，墊不少於50mm ×150mm ×150mm 的木板或底托。

8.2每天下班前，操作面上必須用掃帚清理乾淨，後台上料處的物料碼放整齊，水泥墊起高度不少於150mm ，加蓋防雨布。

8.3物料小推車用水沖洗乾淨，排放整齊。

8.4灑在道路上的物料清理乾淨。

8.5下班後攪拌機、卷揚機、電梯清理乾淨。

8.6砌牆過程中，不用的架子隨時拆除，清理乾淨。

8.7使用電焊、電錘時必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，戴好防護帽和眼鏡。

8.8不得在牆上亂寫亂畫。

8.9施工過程中互相幫助和諒解，嚴禁打架鬥毆。

8.10不得從卷揚機處上下。

8.11操作中注意探頭板，以免掉落受傷。

8.12用電時，不得私自接拆線，必須找工地電工接拆。

8.13從電梯上下時，遵守電梯司機要求，不得違章。

8.14不得向樓外扔任何物品，以免傷人。

8.15施工過程中嚴禁吸菸。

8.16搭設攪拌棚，避免攪拌揚塵。

8.17篩砂子時，適當遮擋，避免揚塵。

8.18水泥運輸時，輕擡輕放，避免揚塵。

8.19運輸時程中，避免遺灑及時清理。

8.20運輸道路灑水溼潤，保持環境衛生。

8..21架體拆除時，輕拿輕放，避免產生噪聲。

解答：